中藥超微粉碎機(jī)使用過(guò)程中堵塞該怎么辦？
點(diǎn)擊次數(shù)：2964 更新時(shí)間：2019-12-07
隨著粉碎設(shè)備種類和技術(shù)的不斷發(fā)展，在食品、藥品等粉碎領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣闊。其中，
中藥超微粉碎機(jī)憑借著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)受到市場(chǎng)青睞，例如其在保證不損壞物料的前提下達(dá)到超微粉的標(biāo)準(zhǔn)，甚至細(xì)度更高。不過(guò)，有用戶曾反映，“中藥超微粉碎機(jī)使用過(guò)程中出現(xiàn)堵塞。”那么，該如何解決呢？
據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，超微粉碎機(jī)粉碎物料優(yōu)勢(shì)十分。物料經(jīng)過(guò)超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。
有位技術(shù)人員介紹，通過(guò)超微粉碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行破碎處理，其粒度會(huì)更加細(xì)微均勻，孔隙率會(huì)增大，可以較好地分散，并且物料中的活性成分能夠充分地釋放出來(lái)，被人體吸收。
不僅如此，超微粉碎機(jī)依托的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在食品、中藥、生物、飼料等領(lǐng)域發(fā)揮著日益突出的作用，比如機(jī)電一體化技術(shù)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)、密閉不分級(jí)技術(shù)等。其中，機(jī)電一體化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，即可實(shí)現(xiàn)物料粉碎。同時(shí)，也減少了人工操作帶來(lái)的產(chǎn)品污染等問(wèn)題，在一定程度上保障產(chǎn)品的質(zhì)量按全。
不過(guò)，值得注意的是，中藥超微粉碎機(jī)在使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞，一方面會(huì)設(shè)備運(yùn)行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。
另一方面，如若不及時(shí)了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢(shì)必導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作，或者影響用戶操作按全。那么，該如何解決中藥超微粉碎機(jī)堵塞問(wèn)題呢？
有廠家表示，較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來(lái)說(shuō)，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時(shí)進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時(shí)，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過(guò)改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來(lái)把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。
錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會(huì)造成超微粉碎機(jī)出現(xiàn)堵塞的情況。因?yàn)殄N片、篩網(wǎng)是超微粉碎機(jī)部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不僅易造成物料無(wú)法均勻的出料，短時(shí)間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時(shí)還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問(wèn)題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)。
除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致超微粉碎機(jī)堵塞。我們知道，超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎機(jī)械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于超微粉碎機(jī)運(yùn)行中溫度會(huì)升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機(jī)堵塞。
為此，在粉碎前，用戶需要采取一些措施，保證物料的干性，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可以提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)超微粉碎機(jī)工作的穩(wěn)定性、可靠性，保證物料粉碎質(zhì)量。
這些是超微粉碎機(jī)堵塞常見(jiàn)的原因，以及相應(yīng)的解決方法。機(jī)器出現(xiàn)故障是十分常見(jiàn)，除了上文提到的原因之外，用戶操作不當(dāng)，維護(hù)不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量差等都可能導(dǎo)致中藥超微粉碎機(jī)堵塞情況發(fā)生。面對(duì)此類情況，用戶要及時(shí)檢查，查明原因，并采取相應(yīng)的措施，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
